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福建鍍鋅鈍化膜脫落的原因以及脫落的工藝控制

來源：www.pppblog.cn 發(fā)布時(shí)間：2021年07月01日

  福建鍍鋅是金屬防腐處理的常用方法，鍍鋅層經(jīng)彩色鈍化后耐蝕性提高，彩色鍍鋅鈍化膜中六價(jià)鉻較多，可自動(dòng)修復(fù)受損鈍化膜，因此彩色鍍鋅鈍化工藝被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。目前采用低鉻或三價(jià)鉻鈍化工藝，由于低鉻鈍化工藝的浸泡時(shí)間較長，只有活化劑和酸度的比例合適時(shí)，才能獲得與高鉻鈍化相同的顏色。否則顏色變淺導(dǎo)致外觀差，鍍鋅鈍化膜容易脫落。

福建鍍鋅

  鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不徹底，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰極和陽極局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測(cè)試來補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機(jī)物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來，夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。
  防止鍍鋅鈍化膜脫落的工藝控制：1、控制活化劑與鉻酸酐的比例。鈍化液老化或成分不當(dāng)，即硫酸根或氯離子過多，成膜過快，膜厚和時(shí)間難以控制。膜厚容易脫落，所以低鉻鈍化中硫酸根的影響較為嚴(yán)重。正常操作時(shí)，加入硫酸鹽代替硫酸。如果硫酸過多，加入少量碳酸鎖或熟石灰，然后用硝酸調(diào)節(jié)pH值至1.5左右。同時(shí)如果鈍化液中鋅過多，溶液會(huì)老化，鈍化膜容易脫落或起霧。這時(shí)候應(yīng)該再生或更新，不要加入鉻酸，防止鉻酸濃度增加，失去低鉻鈍化的意義。2、工藝條件控制。pH值低成膜快，但易脫落;pH值高色澤差，但易起霧。但如果pH值過低膜會(huì)變黑，所以一般情況下，pH值應(yīng)控制在1-2。溫度高成膜快，膜厚松散，但易脫落;溫度低薄膜薄，鈍化時(shí)間長，成膜慢，但附著力好。所以通常在室溫下進(jìn)行，冬天好控制在15-30°C。

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